IATF 16949 Wymagania

Czas: 2 dni

Dostępne: online, stacjonarnie

Dostępne: On-demand eLearning

Na zapytanie: Szkolenie In-house

Szkolenie dostarcza kompleksowej, praktycznej wiedzy niezbędnej do budowania, utrzymywania i doskonalenia Systemu Zarządzania Jakością w branży motoryzacyjnej. Podczas intensywnych warsztatów i analizy case studies nauczysz się:

Prawidłowej interpretacji i stosowania wymagań IATF 16949:

• Jak sprawnie poruszać się po strukturze normy IATF 16949 i bezbłędnie interpretować jej zapisy.
• Jak precyzyjnie połączyć ogólne wymagania ISO 9001 z zaostrzonymi kryteriami branży motoryzacyjnej.
• Jak przekładać teoretyczne zapisy standardu na konkretne procedury, instrukcje i działania w Twoim zakładzie.

Efektywnego zarządzania Specyficznymi Wymaganiami Klienta (CSR)

• Jak identyfikować, gromadzić i aktualizować wymagania CSR (Customer Specific Requirements) koncernów samochodowych (OEMs) oraz dostawców Tier 1.
• Jak integrować wymogi klientów bezpośrednio z procesami technologicznymi i jakościowymi w firmie, unikać niezgodności podczas audytów klienckich.

Praktycznego powiązania IATF z podręcznikami Core Tools

• Jak w praktyce stosować zestaw narzędzi jakościowych: APQP, PPAP, FMEA, SPC oraz MSA na poszczególnych etapach życia wyrobu.
• Jak przeprowadzić płynne przejście od fazy projektowania (APQP) do zatwierdzenia części do produkcji seryjnej (PPAP).
• Jak monitorować zdolność procesów (SPC) i weryfikować systemy pomiarowe (MSA), aby spełnić rygorystyczne normy dostaw.

Zarządzania wyrobem bezpiecznym (Product Safety) i odpowiedzialnością za produkt

• Jak identyfikować charakterystyki specjalne oraz wyroby krytyczne ze względów bezpieczeństwa.
• Wyznaczenia i realizacji zadań Przedstawiciela ds. Bezpieczeństwa Wyrobu (PSCR: Product Safety and Conformity Representative).
• Jak wdrażać procedury postępowania z wyrobami podejrzanymi i niezgodnymi, aby zapobiec ich przedostaniu się do klienta.

Identyfikowalności i identyfikacji (Traceability)

• Jak zaprojektować szczelny system śledzenia partii produkcyjnych, surowców i komponentów w całym łańcuchu dostaw.
• Jak szybko i precyzyjnie ograniczyć zakres ewentualnej akcji przywoławczej (recall) i zminimalizować ryzyko strat finansowych.

Nadzoru nad procesami utrzymania ruchu (TPM) i infrastrukturą

• Jak wdrażać wymagania dotyczące Prewencyjnego i Przewidującego Utrzymania Ruchu (Predictive & Preventive Maintenance).
• Jak zarządzać oprzyrządowaniem produkcyjnym, matrycami, formami i sprawdzianami zgodnie z wytycznymi IATF.
• Jak tworzyć i testować plany awaryjne (Business Continuity Plans) na wypadek awarii mediów, kluczowych maszyn, braku personelu czy zakłóceń w dostawach.

Skutecznego zarządzania łańcuchem dostaw (Supply Chain)

• Jak kwalifikować, oceniać i rozwijać dostawców (Supplier Development) pod kątem wymagań IATF 16949 i ISO 9001.
• Jak audytować procesy i wyroby u dostawców oraz jak monitorować ich wskaźniki (PPM, terminowość dostaw OTD).

Prowadzenia analiz przyczyn źródłowych i rozwiązywania problemów (Problem Solving)

• Jak skutecznie stosować zaawansowane narzędzia do analizy problemów: 5Way, Diagram Ishikawy (Fishbone), 8D Report, QRQC.
• Jak przechodzić od natychmiastowych działań zaradczych (containment actions) do trwałych działań korygujących eliminujących przyczynę źródłową.

Przygotowania i bezstresowego przechodzenia audytów

• Jak bezbłędnie przygotować zakład do audytów certyfikacyjnych i nadzorczych IATF 16949, audytów procesowych oraz audytów klientów.
• Jak efektywnie dokumentować niezgodności i tworzyć plany działań poaudytowych akceptowalne przez jednostki certyfikujące.

IATG 16949 Wymagania – WARSZTATY

Nie czytamy normy punkt po punkcie, a uczymy jej poprzez realne wyzwania, pracę na dokumentach i symulacje sytuacji z hal produkcyjnych.

Podczas szkolenia weźmiesz udział w następujących modułach warsztatowych:

Gra symulacyjna: „Linia produkcyjna w ogniu: Crisis Management”

• Na czym polega: Interaktywna gra zespołowa symulująca nagłe zatrzymanie dostaw dla klienta OEM z powodu wady jakościowej.

• Czego się nauczysz: Pracy pod presją czasu, błyskawicznego wdrażania akcji natychmiastowych (containment actions), prowadzenia komunikacji z klientem oraz pełnej ścieżki Problem Solvingu (raport 8D, 5Why, Diagram Ishikawy) w realnym scenariuszu.

Symulacja audytu IATF 16949

• Na czym polega: Uczestnicy dzielą się na role: Audytora Wewnętrznego oraz Audytowanego (np. Kierownika Utrzymania Ruchu, Inżyniera Procesu, Kupca).

• Czego się nauczysz: Jak w praktyce zadawać pytania audytowe, jak zbierać obiektywne dowody, jak reagować na „trudne pytania” audytora jednostki certyfikującej oraz jak poprawnie formułować i klasyfikować Karty Niezgodności (duża / mała niezgodność, obserwacja).

Warsztat analizy FMEA (AIAG & VDA)

• Na czym polega: Praca na realnym przykładzie procesu produkcyjnego (np. montaż, obróbka, wtrysk plastiku).

• Czego się nauczysz: Identyfikowania potencjalnych wad wyrobu, przypisywania priorytetów działań (AP Action Priority) oraz powiązywania FMEA z Planem Kontroli (Control Plan) i instrukcjami stanowiskowymi.

Case Study: Wdrażanie CSR

• Na czym polega: Analiza prawdziwych dokumentów CSR dostarczonych przez wiodących producentów samochodów (np. Grupa VW, BMW, Stellantis).

• Czego się nauczysz: Jak szybko wyłapywać różnice między standardem IATF a dodatkowymi obostrzeniami klienta oraz jak zmapować je w procedurach firmowych bez tworzenia podwójnej dokumentacji.

Gra warsztatowa: „Szczelna Identyfikowalność  & Recall”

• Na czym polega: Symulacja akcji przywoławczej. Uczestnicy otrzymują losowy numer partii wadliwego komponentu i muszą prześledzić jego drogę w górę i w dół łańcucha dostaw.

• Czego się nauczysz: Testowania systemu śledzenia wyrobu, identyfikacji wąskich gardeł w przepływie informacji i wyznaczania obszarów izolacji wyrobów niezgodnych.

Ćwiczenie praktyczne: Opracowanie wskaźników KPI i przeglądu zarządzania

• Na czym polega: Tworzenie matrycy celów jakościowych na bazie danych wejściowych z zakładasz symulacyjnego.

• Czego się nauczysz: Przeliczania kosztów złej jakości (COQ), analizy PPM-ów, oceny terminowości dostaw (OTD) oraz przygotowywania wartościowego podsumowania dla Dyrekcji Zakładu.